Upravljanje podmazivanjem jedan je od osnovnih uvjeta za osiguranje normalnog rada rotacijske opreme.Prema nepotpunim statistikama, petrokemijska i kemijska industrija svake godine ima mnogo nesreća (kvarova) na opremi zbog lošeg upravljanja podmazivanjem, nedovoljnog podmazivanja i nepravilne upotrebe naftnih proizvoda.Izravni i neizravni gubici predstavljaju koristi.0,01% ili više.Nepravilno ili nedostatno podmazivanje uzrokovano nejasnim razumijevanjem i zanemarivanjem glavni je uzrok nezgoda s opremom
jedan.
Ulje za podmazivanje je krv opreme.Dio opreme može se sastojati od tisuća dijelova.Kod jedne vrste ulja za podmazivanje, ako jedna komponenta pokvari, potrebno je zamijeniti samo jednu komponentu, ali kvar maziva može dovesti do kvara cijele opreme.
Podmazivanje stvara bogatstvo, učinkovito upravljanje podmazivanjem može značajno smanjiti stopu kvarova opreme.Japansko udruženje za promicanje strojeva provelo je istraživanje i statističku analizu 645 kvarova zbog 14 razloga za strojeve, od kojih je 166 bilo zbog lošeg podmazivanja, što čini 25,7%;nepravilne metode podmazivanja Postoje 92 puta, što čini 14,3%, odnosno neuspjeh čimbenika povezanih s podmazivanjem doseže 40% (Japan).
Profesionalno upravljanje rotirajućom opremom uključuje sve aspekte cjelokupnog životnog ciklusa opreme, održavanje, obnovu, ažuriranje i upravljanje otpadom kako bi se postigao idealan cilj najekonomičnijih troškova životnog ciklusa opreme i najveći sveobuhvatni kapacitet proizvodnje opreme.Uglavnom uključuje preliminarno upravljanje rotirajućom opremom, rad i održavanje upravljanja rotirajućom opremom, upravljanje kontrolom kvalitete procesa održavanja, obnovu rotirajuće opreme i upravljanje otpadom i druge veze.
U upravljanju sigurnošću petrokemijske opreme postoje četiri elementa: sigurnost, pouzdanost, ekološki prihvatljivost i učinkovitost.U smislu osnovnog upravljanja, kritičnost rotirajuće opreme kvantitativno se procjenjuje kako bi se stručnjaci usmjerili u formuliranju strategija analize, strategija procjene rizika te strategija pregleda i održavanja.
Ulje za podmazivanje važan je dio opreme, a neuspjeh podmazivanja opreme uzrokovat će kvar svih pokretnih dijelova!
Dizelski motor velike snage ima stotine dijelova koje je potrebno podmazati
Studija slučaja
Maanshan Iron and Steel No. 1 Cold Rolling Steel Plant provela je praćenje ulja, pojačala kontrolu onečišćenja i smanjila potrošnju rezervnih dijelova
Praćenje ulja: Od siječnja 2007. provode se poslovi praćenja ulja opreme, uključujući hidraulički sustav valjaonice, sustav podmazivanja motora, sustav podmazivanja zupčanika i ležajeve valjkastog uljnog filma, ukupno 32 kompleta/kompleta.
Stavke praćenja su: viskoznost, vlaga, ukupni kiselinski broj, odvajanje vode, stupanj onečišćenja, spektar, ferogram.
Učinak praćenja:
Prema informacijama koje daje izvješće o praćenju ulja, rukovodeće osoblje opreme za hladno valjanje kontinuirano je ulagalo napore u kontrolu onečišćenja ulja koje se koristi u opremi i postiglo dobre rezultate
85% uzoraka hidrauličkog i turbinskog ulja, razina onečišćenja NAS razina, kontrolirano ispod razine 7
70% ulja mjenjača i uljnog filma koji sadrži uzorke ulja, razina onečišćenja NAS razina kontrolira se ispod razine 12.
Razvojem nadzora ulja i jačanjem kontrole onečišćenja znatno je poboljšana pouzdanost opreme, au posljednje tri godine bilo je nekoliko kvarova vezanih uz podmazivanje i trošenje.Prema riječima inženjera na lokaciji br. 1 valjanja čelika i hladnog valjanja, neki rezervni dijelovi kao što su pumpe i ventili kupljeni prije 2 godine još uvijek su na skladištu.Relevantno osoblje odjela nabave tvrtke Maanshan Iron and Steel "požalilo se" da im ponestaje rezervnih dijelova.
Vrijeme objave: 18. svibnja 2023